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Formherstellungsprozess

Formherstellungsprozess

(一)Formherstellungsprozess

1、Softwaredesign 2、NC-Bearbeitung 3、Nachbearbeitung 4、Testerfolg 5、Handgefertigtes Formdesign 6、Professionelle Exemplarnummer 7、Formform 8、Formdetails 9、Inbetriebnahme 10、Auswahl der Rohstoffe 11、Stahl , stirb leer

(二)Allgemeine Definition vonSchimmel

In der industriellen Produktion mit einer Vielzahl von Pressen und Spezialwerkzeugen, die auf der Presse installiert sind, durch den Druck, metallische oder nichtmetallische Materialien in die erforderliche Form von Teilen oder Produkten zu bringen, wird dieses Spezialwerkzeug allgemein als bezeichnetSchimmel.
Anwendungsbereich: Maschinen-, Automobil-, Leichtindustrie-, Haushaltsgeräte-, Erdöl-, Chemie-, Elektroenergie- und andere Abteilungen für die Herstellung und Verwendung von Industrieanlagen, verschleißfeste Teile von Flugzeugmotorschlüsseln, Heißextrusionsdüse, Warmextrusionsfolie, Heißschmieden, Walzstahl Führung, Rollrad, Nockenwelle für Automotoren und andere Teile und Matrizen.

CPVC 45 ° Winkelstückform

(三)Klassifizierung von Schimmelpilzen

1. Allgemeine Klassifizierung: Es kann in Kunststoffformen und Nichtkunststoffe unterteilt werdenSchimmel:

(1) Nicht-Kunststoff-Form: Gießform, Schmiedeform, Stanzform, Druckgussform usw. Nomen-Tipps:

Schmieden ist fest – nach dem Erhitzen oder fest – SchmiedenFormteil;Das Gießen ist fest – bis zur Flüssigkeit erhitzt – gegossen – zur Form abgekühlt.

A. Die Gussform kann aus Holz, bearbeitbarem Kunststoff, Aluminiumlegierung, Gusseisen, Stahl usw. bestehen.Gegenwärtig wird Holzform noch häufig beim manuellen Formen oder in der Kleinserienfertigung von Einzelstücken verwendet, aber mit der Einschränkung der Umweltschutzanforderungen und der schlechten Holzverarbeitungsleistung wird der Massivformguss an seine Stelle treten.Massivformguss besteht aus Schaumstoffplatten, die in Form geschnitten und geklebt und dann gegossen werden.Im Vergleich zu HolzFormenhat dieses Verfahren einen kurzen Zyklus und niedrige Kosten.

B. Schmiedeform – Karosserie (mehr als 20.000 werden für eine Autoform benötigt)

C. Stanzform – Computerpanel

(2) Je nach Produktionsprozess und Herstellung verschiedener Produkte wird die Kunststoffform unterteilt in:

Die sogenannte Kunststoff-Spritzgussform, wird vorab in zwei oder mehr Formteilen aus Spezialmetall über dem Aushub einer leeren Kavität angeordnet.Dann werden die geschmolzenen Kunststoffpartikel durch hohen Druck in die Kavität eingespritzt und die Formen für Kunststoffprodukte nach dem Abkühlen herausgenommen.Derzeit werden mehr als 90 % der Kunststoffprodukte unseres täglichen Lebens im Spritzgussverfahren hergestellt.

Marktaussicht?Große Kapazität, breite Anwendung, bereits gesättigt.

Marktaussicht?Große Kapazität, breite Anwendung, bereits gesättigt.

Spritzguss ist das am häufigsten eingesetzte Verfahren in der Kunststoffverarbeitung.Dieses Verfahren ist auf alle Thermoplaste und Teile von duroplastischen Kunststoffen anwendbar, Kunststoffprodukte, die in großer Zahl hergestellt werden, sind die anderen Formungsmethoden von Staub, als Hauptwerkzeug der Spritzgussverarbeitung, eines der Spritzgussformen, die Qualität der Präzision, Herstellung Zyklus- und Spritzgussproduktionseffizienz im Prozess des Niveaus von hoch und niedrig, wirken sich direkt auf die Produktqualität, Ausbeute, Kosten und Produktaktualisierungen aus und bestimmen gleichzeitig auch die Wettbewerbsfähigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Unternehmens auf dem Markt.

Die Spritzgussform besteht aus einer Reihe von Stahlplatten mit verschiedenen Teilen, die im Wesentlichen unterteilt sind in: Eine Formvorrichtung (konkave Matrize, Stempel)

B. Positioniervorrichtung (Führungspfosten, Führungshülse)C.Befestigungsvorrichtung (I-Platte, Codegrube)D.Kühlsystem (Wasserloch)

E Konstanttemperatursystem (Heizrohr, Haaransatz)

F-Kufensystem (Aufbockloch, Kufennut, Kufenloch)

G Auswerfersystem (Klaue, Auswerfer)

Spritzgussverfahren: Die Spritzgussform ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten.Es besteht aus mehreren Teilesätzen, in denen der Formhohlraum gebildet wird.Beim Spritzgießen wird die Form in die Spritzgießmaschine eingespannt, der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt und die Kühlung im Hohlraum abgeschlossen, und dann werden die obere und die untere Form durch das Auswurfsystem getrennt Produkte aus dem Formhohlraum aus der Form, und schließlich dieSchimmelfür den nächsten Spritzguss geschlossen wird, wird der gesamte Spritzgussvorgang in einem Zyklus durchgeführt.

Blisterform: Herstellung von Blisterformen, die niedrigsten Kosten sind Gipsformen, gefolgt von Galvanik-Kupferformen, die teuersten sind Aluminiumformen.Die Form wird mit kleinen Löchern für die Vakuumadsorption von thermalisierten harten Stücken gebohrt, um Kunststoffprodukte zu bilden.

 

 

 

 


Postzeit: 26. März 2021