Schritt vier: Design des Gating-Systems
Die Auslegung des Angusssystems umfasst die Auswahl des Hauptlaufes derPVC-Rohrform, und die Bestimmung der Querschnittsform und -größe des Läufers.Die richtige Wahl der Angussstelle wirkt sich direkt auf die Formteilqualität ausPVC-Rohrverschraubungenund ob der Einspritzvorgang reibungslos ablaufen kann.
1. Die Anschnittposition sollte möglichst auf der Trennfläche gewählt werden, um die Bearbeitung zu erleichternPVC-RohrverschraubungSchimmelund die Reinigung des Tores.
2. Der Abstand zwischen der Angussposition und jedem Teil der Kavität sollte so gleichmäßig wie möglich sein, und der plastische Prozess sollte so kurz wie möglich sein.
3. Die Angussposition sollte sicherstellen, dass der Kunststoff beim Einspritzen in die Kavität dem breiten, dickwandigen Teil der Kavität zugewandt istPVC-RohrformHohlraum, um das Einfließen des Kunststoffs zu erleichtern.
4. Versuchen Sie, die Schweißstellen von PVC-Rohrverschraubungen zu vermeiden.Wenn sie erzeugt werden sollen, sollten die Schmelzspuren in unwichtigen Teilen der Rohrverbindungsstücke erzeugt werden, die den normalen Gebrauch nicht beeinträchtigenForm für PVC-Rohrverschraubungen.
5. Die Angussposition und ihre Kunststoffeinspritzrichtung sollten so sein, dass der Kunststoff beim Einspritzen in die Kavität gleichmäßig entlang der parallelen Richtung der Kavität fließen kann und es dem Ausströmen von Gas in der Kavität förderlich ist.
Schritt fünf: Design des Auswurfsystems desForm für PVC-Rohrverschraubungen.Die Auswerferform des Produktes, der mechanische Auswerfer ist das letzte Glied im Spritzgießprozess.Die Qualität des Auswurfs bestimmt letztendlich die Qualität des Produkts.Daher kann der Ausstoß des Produkts nicht ignoriert werden.Bei der Auslegung des Ejektorsystems sind folgende Grundsätze zu beachten:
1. Um zu verhindern, dass sich das Produkt durch Ausschleudern verformt, sollte der Druckpunkt möglichst nahe am Kern bzw. dem schwer zu entformenden Teil, wie z das Schubrohr.Die Anordnung der Schubpunkte im Inneren derPVC-Rohrformsollte möglichst ausgewogen sein.
2. Der Druckpunkt sollte auf den Teil wirken, an dem das Produkt der größten Kraft standhalten kann, und auf den Teil mit guter Steifigkeit, z. B. die Schnittstelle desFormstück für T-Rohre.
3. Versuchen Sie zu vermeiden, dass die Auswurfspuren das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigen, und das Auswurfgerät sollte auf der verdeckten oder nicht dekorativen Oberfläche des Produkts installiert werden.Achten Sie bei transparenten Produkten besonders auf die Wahl des Standortes und der Auswurfform.
4. Um die Kraft der PVC-Rohrfittings beim Ausstoßen gleichmäßig zu machen und die Verformung des Produkts durch Vakuumadsorption zu vermeiden, werden häufig zusammengesetzte Ausstoßsysteme oder spezielle Formen von Ausstoßsystemen wie Schubstangen, Schubplatten oder Schubstangen verwendet , und Schubrohre.Zusammengesetzter Auswerfer oder Luftansaugschubstange, Schubblock und andere Einstellvorrichtungen verwenden, falls erforderlich, sollte ein Lufteinlassventil in den eingestellt werdenForm für PVC-Rohrverschraubungen.
Schritt 6: Auslegung des Kühlsystems fürForm für PVC-Rohrverschraubungen.Das Design des Kühlsystems ist eine relativ langwierige Aufgabe, und die Kühlwirkung, die Gleichmäßigkeit der Kühlung und der Einfluss des Kühlsystems auf die Gesamtstruktur der Form müssen berücksichtigt werden.Das Design des Kühlsystems umfasst Folgendes:
1. Die Anordnung des Kühlsystems und die spezifische Form des Kühlsystems.
2. Bestimmung des konkreten Standorts und der Größe des Kühlsystems.
3. Kühlung wichtiger Teile wie bewegliche Modellkerne oder Einsätze.
4. Kühlung von Seitenschieber und Seitenschieberkern.
5. Das Design von Kühloriginalen und die Auswahl von Kühlstandardoriginalen.
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Postzeit: 13. August 2021