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Prozess des Formendesigns für PVC-Rohrverschraubungen (1)

Prozess des Formendesigns für PVC-Rohrverschraubungen (1)

Schritt eins: Analysieren und verarbeiten Sie die 2D- und 3D-Zeichnungen des Produkts und legen Sie den Entwurf festForm für PVC-Rohrverschraubungen.Der Inhalt umfasst folgende Aspekte:

1. Die geometrische Form des Produkts.(T-Stück PVC-Rohrform, swrRohrform)

2. Produktabmessungen, Toleranzen und Design-Benchmarks.

3. Die technischen Anforderungen des Produkts (z. B. Härte, Plastifizierungsgrad usw., manchmal sollte das Recycling des Produkts berücksichtigt werden)

4. Name, Schrumpfung und Farbe des im Produkt verwendeten Kunststoffs.(Zum Beispiel,Form für PVC-RohrverschraubungenundUPVC-, CPVC-Rohrverschraubungsformverschiedene Formmaterialien im Design verwenden)

5. Die Oberflächenanforderungen des Produkts.

Schritt 2: Bestimmen Sie das Modell der Injektionsmaschine.

Die Spezifikation der Spritzgussmaschine basiert hauptsächlich auf der Größe des Kunststoffprodukts und der Produktionscharge.Bei der Auswahl einer Spritzgießmaschine berücksichtigt der Konstrukteur hauptsächlich deren Plastifizierungsrate, Einspritzvolumen, Schließkraft, wirksame Fläche der Einbauform (Abstand zwischen den Zugstangen der Spritzgießmaschine), Modul, Ausstoßform und Ausstoßlänge.

Wenn der Kunde das Modell oder die Spezifikation der verwendeten Spritzgießmaschine zur Verfügung gestellt hat, muss der Konstrukteur ihre Parameter überprüfen.Wählt der Kunde beispielsweise den Innenabstand der Zuganker der Spritzgussmaschine mit 680*680mm, so ist die Größe derForm für PVC-Rohrverschraubungendarf diesen Bereich nicht überschreiten, ansonsten muss der Austausch mit dem Kunden abgesprochen werden.

Schritt drei: die Bestimmung der Anzahl der Hohlräume derForm für PVC-Rohrverschraubungenund die Anordnung der Kavitäten Die Bestimmung der Anzahl der Formkavitäten richtet sich hauptsächlich nach der projizierten Fläche des Rohres, der geometrischen Form (mit oder ohne Seitenkernzug), der Produktgenauigkeit, der Losgröße und dem wirtschaftlichen Nutzen.Die Anzahl der Kavitäten wird im Wesentlichen durch folgende Faktoren bestimmt:

1. Produktionscharge von Produkten (monatliche Charge oder jährliche Charge).

2. Ob das Produkt seitliches Kernziehen hat und seine Behandlungsmethode.

3. Die Außenabmessungen der Form und die effektive Fläche der auf der Spritzgießmaschine installierten Form (oder der Abstand zwischen den Zugstangen der Spritzgießmaschine).

4. Produktgewicht und Injektionsvolumen der Injektionsmaschine.

5. Die projizierte Fläche und die Klemmkraft des Produkts.

6. Produktgenauigkeit.

7. Produktfarbe.

8. Wirtschaftliche Vorteile (Produktionswert jedes Formensatzes).

Nachdem die Anzahl der Hohlräume bestimmt ist, werden die Anordnung der Hohlräume und das Layout der Positionen der Hohlräume ausgeführt.Die Anordnung der Kavität umfasst die Größe der Form, das Design des Angusssystems, die Ausgewogenheit des Angusssystems, das Design des Kernzug-(Schieber-)Mechanismus, das Design des Einsatzkerns und das Design des Heißkanals System.Die oben genannten Probleme hängen mit der Auswahl der Trennfläche und der Angussposition zusammen, also mit den im konkreten Konstruktionsprozess notwendigen AnpassungenForm für PVC-Rohrverschraubungensind erforderlich, um das perfekteste Design zu erzielen.

Durch die oben genannten 3 Schritte können die Kosten der PVC-Rohrform, der entsprechende Produktionsplan und die langfristigen wirtschaftlichen Vorteile grob berechnet werden.Für Ihre Auswahl an Werkzeugherstellern und die anschließende Produktionsplanung können effektive Planungen und zeitnahe Anpassungen vorgenommen werden.Longxin Mould konzentriert sich auf das Design und die Herstellung vonPVC-Rohrformen.Wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Rohrformen suchen, kontaktieren Sie uns bitte umgehend.Das professionelle Verkaufsteam von Longxin Mold wird sich so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

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Postzeit: 11. August 2021